目前，“室内环境污染”已经成为继“煤烟污染”和“光化学污染”之后的全球第三大空气污染问题。近年来研究表明，室内空气质量不仅受室外大气污染物的渗透、扩散的影响，而且受室内污染源的影响，而装饰装修材料则是室内的主要污染源。近年来，随着人民生活水平的提高，百姓购房、居室装修已经成为消费热点。内墙涂料因色彩丰富，耐碱、耐水、耐粉化，施工简洁，价格合理，成为室内装修的首选材料。但是，市场上
内墙涂料质量良莠不齐，有害物质没有得到有效控制，给室内空气带来一定程度的污染，由此诱发各种疾病，严重影响居住者身心健康。
对于室内空气污染可能来源，我们可以对其进行分析：国家标准《室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量》 GB18582-2008对内墙涂料中挥发性有机化合物（VOC）、游离甲醛和重金属（可溶性铅、铬、汞）作了限量规定。对于内墙涂料来说，这些有害物质的可能来源如下：
（1）挥发性有机化合物（VOC）：内墙涂料可能产生VOC的组分原料有醇类溶剂、成膜助剂和乳液（确切说是乳液中的残余单体和乳液生产中所使用的挥发性助剂）等。
（2）游离甲醛：内墙涂料的原材料一般不含甲醛。但使用的某些助剂，主要是某些含甲醛的杀菌防霉剂和可能释放出甲醛的杀菌防霉剂。有些乳液也可能含有微量甲醛。
（3）重金属：可溶性铅、铬、镉离子主要来源于含重金属的颜料，往往是红色颜料、黄色颜料，如铬黄系颜料（柠檬黄、铬黄和钼铬黄等）、钼铬红、镉红、镉黄等。可溶性汞主要由防霉杀菌剂带入。
环境友好型内墙涂料分类图如下所示：
无溶剂涂料。20世纪70年代中期，由于发达国家关于减少涂料中VOC含量的环境法规的强制执行，促进了高性能防护涂料中高固体无溶剂涂料技术的发展。无溶剂型涂料一般均为双液反应型，即分成树脂(A剂)和硬化剂(B剂)，有时尚需特殊添加剂，如抗氧化剂、抗UV剂、热稳定剂、流平剂等，一般均在使用前加入树脂中混合，然后再与硬化剂作交联反应而成为涂料。常见的无溶剂双液型涂料有：环氧树脂、丙烯酸聚氨酯树脂、聚氨酯、聚脲树脂等。双液型涂料的好处是在使用时，利用交联聚合以形成涂料的主体，其化学反应的均一性非常好，因此，一般物性均要比单组分溶剂型涂料优秀，特别是在耐候性、耐磨性、机械强度等各方面均有明显的优点。而且，有很多可以选择的原料，利用不同原料做出的配方可以满足不同产品在物理或化学性质上的特殊需求。
水性涂料是60年代初期研制出的一类新型涂料，根据树脂的类型可分为稀释型、胶体分散型、水分散型或乳胶型三种主要类型。水性涂料的主要品种有醋酸乙烯酯漆、水性环氧自干漆、水性醇酸氨基烘干漆、水性聚氨酯漆、有机硅丙烯酸酯和含氟丙烯酸酯等系列涂料。水性涂料的最大特征是以水取代有机溶剂作溶剂，与溶剂型涂料相比，不仅具有成本低、施工方便、不污染环境等特点，而且从根本上消除了溶剂型涂料在生产和施工过程中因溶剂挥发而产生的火灾隐患，也减少了有害有机溶剂对人体的危害，深受广大用户的喜爱。
粉末涂料是一种含100%固体分、以带电粉末粒子进行涂装、经加热熔融—流平—焦化—固化而成的新型涂料，整个涂漆干燥过程中均无有机溶剂参与，甚至在整个粉末涂料生产过程中也无需溶剂参与，所以对环境保护十分有利。特别是它以粉料包装，在运输、储存、施工操作等方面都比传统工艺安全方便，火灾的危险性也很小。
高固体分涂料。一般的溶剂型涂料溶剂占60%～80%，固体分较低。随着环境保护法进一步强化和涂料制造技术的提高，高固体分涂料应运而生。一般固体分在65%～85%的涂料均可称为高固体分涂料。高固体分涂料发展到极点就是无溶剂涂料(无溶剂涂料又称活性溶剂涂料)，如近几年迅速倔起的聚脲弹性体涂料就是此类涂料的代表。高固体分涂料主要应用于汽车工业，特别是作为轿车的面漆和中涂层使用占有较大的比例。美国已有固体分90%的涂料用作汽车中涂层，日本也逐渐接近美国的水平。目前，高固体分涂料的主要品种为氨基丙烯酸氨基聚酯及自干型醇酸漆。另外，石油化工贮罐及海洋和海岸设施等重防腐工程等也在采用。高固体分涂料绝不是对传统涂料简单、机械地减少有机溶剂的用量来达到，这是一个很复杂的问题，必须通过认真开发研究来解决。高固体分涂料的核心问题是设法对传统的成膜物质降低相对分子质量，降低黏度，提高溶解性，在成膜过程中靠有效的交联反应，保证完美的涂层质量达到热固性溶剂型涂料的水平或更高。具体合成高固体分涂料的技巧主要是通过合成低聚物可大幅度地降低成膜物的相对分子质量，降低树脂黏度，而每个低分子本身尚须含有均匀的官能团，使其在漆膜形成过程中靠交联作用获得优良的涂层，从而达到和传统的涂层具有相同的性能。另外需选用溶解力强的溶剂，更有效地降低黏度。
总之，随着生活水平的提高，人类环保意识不断增加，各行业越来越多地选择环境友好型的涂料，因此要不断开发环保型涂料，满足现代环保市场的需求。
